某石化企业油浆泵轴承磨损故障监测-新闻中心-青岛浩正科仪智能技术有限公司

某石化企业油浆泵轴承磨损故障监测

一、案例背景

某石化企业的302-P-208高温油浆泵形式为单级悬臂式离心泵，轴承箱采用强制油浴润滑方式，流量1250 m3/h，转速1492rpm，功率648kW。油浆泵由高温轴承箱、轴、联轴器、叶轮、内壳体衬套等组成，350℃的高温介质由轴向进入（油浆入口）、径向排出（油浆出口），轴承箱两端由高温油封制品进行密封，防止灰尘、微粒及水等杂质侵入。

油浆泵配置两台泵，一台正常开启，一台备用。该泵使用46号汽轮机油的浸油润滑装置，三个月进行切换并更换润滑油。

油浆泵的高温轴承箱

二、检测分析

该企业于2019年7月至10月期间，每月对油浆泵轴承箱取样至广研检测进行油品监测，前后共取样4次。

从检测数据钟发现2019年7月-11月轴承箱润滑的各项监测数值在标准范围内，但其黏度、Fe元素、Cu元素均有轻微的增长趋势；其中10月监测数据的变化较大，铁谱分析中可以明显看出润滑油中存在50~100μm左右的钢质磨粒，表明有明显的黏着擦伤痕迹。初步判断油浆泵存在异常磨损。

在收到油液监测报告后，现场使用了振动监测仪器和传感器每天对各轴承位置采集数据2次，包含振动均方根、振动加速度等规律。

振动监测的结果显示，自2019年10月11日起，轴承振动值、加速度值开始出现上升趋势，10月16日后的轴承振动、加速度等参数上升较快，尤其是驱动端（3A、3H、3V）加速度急剧上升，综合分析评判为该轴承部位的失效可能性很大。

为了避免故障演化后对油浆泵造成下一步的恶劣损伤，影响到炼油装置的安全运行；现场对该油浆泵进行了解体检修，拆检后发现了轴承箱底部有金属磨屑粉末，其中角接触轴承的一颗滚动体表面磨损剥落，保持架的相应部位出现损伤。

三、结论与建议

对该泵进行整体检修后，更换了滚动轴承，清理轴承箱内旧油，更换了轴承箱油封制品；此后，重新启动后轴承振动监测等参数正常，油浆泵检修前后的振动参数对比，对比和研究发现，更换轴承之后振动值及加速值大幅降低，数据显示了机泵运行正常，检修达到预期效果。

本次案例中，通过油液监测有效地做到了早期故障预警，结合振动状态监测，及时发现油浆泵轴承早期缺陷，掌握轴承润滑及磨损规律，为设备检修提供重要的指导意义。