压缩机中异常磨损铜合金颗粒案例
一、案例背景
某气体产品公司多年来一直在广研检测开展油液监测工作。监测目的主要是通过油液监测发现设备可能出现的早期磨损，以便及时采取措施进行视情维修。 2020年5月监测时，广研检测在对该公司的1#空压机进行油品监测时，其他所有指标均正常，但磨粒分析发现油中有个别的磨损颗粒，2020年8月再次取样监测，油品的理化指标依旧正常，光谱元素含量Cu较5月份有轻微增加，但并未达到警戒值，磨粒分析时发现铜合金数量显著增加，且磨粒的尺寸也明显增大。
尽管根据光谱元素分析结果，Cu元素含量并未达到警戒值，但是有明显的增长，且磨粒分析结果也表明铜合金部件的磨损越来越严重，因此广研检测初步判断设备的铜合金部件存在异常磨损。广研检测立即与现场工程师取得联系，得知该空压机上材质为铜合金的且可能产生磨损的零部件，只有空压机电机油封和甩油环，于是建议现场对这两处零部件进行拆机检查。三、客户反馈
现场收到广研检测的建议后，立即对电机油封、甩油环及滤芯等进行了检查，结果发现，电机油封磨损属正常范围内，但非负荷端甩油环磨损较为严重，侧面磨损量约3mm，油站过滤器滤芯上布满了铜合金颗粒。
客户还表示，接到广研检测的电话时，现场刚好对该空压机进行完例行维护，正打算开机运行，恰巧这时收到了油液监测的警告提醒，于是暂缓开机，并进行了针对性检查，使得这一故障及时被发现。现场对空压机电机非负荷端甩油环进行了更换，并排空、清洗了轴承箱，更换了空压机油站过滤器芯子，清洗了过滤器筒体，并对空压机油站进行在线滤油，然后再开机运行。由于处理及时，没有影响到日常生产，也未造成任何经济损失。
