一、 油液在线监测项目背景与优势
机械设备80%的隐患来自于润滑，磨损故障是大型设备失效的主要原因。润滑油是机械设备的“血液”，它在机械设备中起着密封、润滑、减磨、冷却、清洗、减振和防腐等重要作用，润滑油污染物包括有：磨损颗粒、腐蚀产物，还有润滑油和添加剂，在一定程度上无一不与机械设备的使用状态相关联，同时作为一种载体，在用润滑油中蕴藏着丰富的来自机器的运动副表面的摩擦学状态的信息。对其性能及所携带的磨损产物的分析，可有效地评价机械的磨损状态。检测油液指标就如同给机械设备“抽血”化验，用最科学、最直观的数据帮助工作人员及早地发现某些故障信号，从而及时维护，避免故障发生，延长使用寿命。机械磨损的早期发现是设备视情维修的基础，可以在设备发生严重磨损与失效之前安排检修，减少设备损坏；根据设备状态合理安排检修时间，减少故障停机与定期检修对生产的影响；其次，提高了设备的平均故障间隔时间，提高了生产率。此外，对油品的劣化与污染的早期发现与预警，是从根源上切断设备异常磨损的诱因。
2.1 智能污染监控系统优点
IMF300移动式智能污染控制系统是我司联合广州机械科学研究院针对市场需求新开发的一款智能化油液在线检测设备。该产品以自主研发传感器为基础，利用检测大数据的典型值，结合并运用智能化产品终端、电控系统等。基于客户现场实际工况，对产品进行合理设计推出的一款智能污染防控的产品。与传统手段相比，IMF300智能污染控制系统是一种更加智能化的油液在线检测设备。
IMF300移动式智能污染监控系统具有油液的持续在线监测与油液自动净化两大功能。该系统能为用户提供油液实时质量监控，当监测到油液污染时，能够自动启动净化功能，对油液进行持续过滤净化，无需人为操控。在净化过程中自动保持在线监测，直至油液监测数据恢复正常，系统自动停止净化。
2.2性能特点：
1)实时监测机械设备在用油的黏度及水分、颗粒污染物的状态；
2)系统监测时智能过滤机械设备油液中的污染物；
3)系统对在用油的NAS污染度能控制到6级；
4)15寸LED屏智能显示监测油液信息，基于人体工程设计；
5)所有监控信息能基于无线网络上云或上平台；
6)一键启停，可全面了解机器运行状态；
7)可移动式设计，维修方便。
（1）油液污染：采用光学颗粒计数技术，实时监测液压油污染度变化。液压油污染，易导致系统温升、异响与振动，液压元件磨损、划伤，阀件卡涩，密封损坏，效率降低。
（2）微量水分：采用高分子薄膜电容传感技术，实时监测液压油中微量的水分变化。液压油因油箱呼吸作用或管路密封失效极易受到水分污染，造成油品乳化混浊、添加剂水解、氧化变质等危害。
（3）油品黏度：采用流体振动传感技术，实时监测液压油的黏度变化。液压油黏度增大，流动阻力增大，加大液压元件的摩擦与发热；黏度过小，系统内部漏损增大，油泵效率降低。
Ø 尺 寸： 800mm×600mm×1346mm（长×宽×高）；
Ø 黏度范围（40℃）： 0~320（cst）；（量程可调）；
Ø 水分测量范围： 10-1000ppm；（量程可调）；
Ø 污染颗粒尺寸范围： 4、6、14、21μm颗粒数量等级；
Ø 污染度参考标准： ISO、NAS标准(10mL/min)；
Ø 过滤器原理：深度植物纤维精过滤
Ø 滤芯绝对精度：3μm
Ø 纳污量：3.5Kg
Ø 信号输 出： RJ45/USB
Ø 供 电： 整机输入电压220V；
Ø 流 量 范 围： 50~300ml/min；
2.4 应用领域
透平机组：电力行业、石油化工、冶金冶炼等行业领域；
齿轮箱油：工业制造、重工铸造、水泥建材等行业领域；
柴油机油：海上平台、海洋船舶、制造企业等行业领域；
液压系统及其他各种使用油液循环系统的大型设备。
l、实现油品污染的实时在线监测及油品净化,减少停机时间,保障生产力。
2、采用在线监测手段,减少离线采样，实现生产设备油液润滑系统的全自动监测。
3、实现早期诊断、预测，避免重大事故的发生，延迟换油周期。
4、能够为将来的设计、评估和系统分析获得历史数据及知识。
5、推行设备状态监测，实行设备视情维修，降低维修费用，合理使用设备。
6、根据监测数据，制定合理的设备磨合规范。
