润滑可靠性评估APL：是以油品的全生命周期管理和设备安全可靠性管理为主线，以设备润滑技术为基础，针对企业润滑全过程开展系统性评估的一套评估体系。

　　润滑可靠性评估核心是挖掘企业润滑可靠性对经营改善贡献，从润滑中要效益、降本增效。

润滑油品选型优化是在保障设备润滑安全的前提下，降低润滑油品种类，优化油品管理。

开展能获得的收益：

60％～80％：润滑油品种类降低比例超过50％；

30％～50％：设备润滑油品消耗费用下降30％以上（不包含设备故障）。

润滑咨询团队与时俱进，采用互联网+润滑技术，自主开发了完整实用的润滑可靠性管理系统。

某化工厂油品选型案例：

　　某化工企业主要经营业务为用罗湖泊天然卤水制取硫酸钾和氯化钾。整个生产工艺中存在大量的油润滑设备（发电机组、工程车辆、齿轮箱、各类泵组、液压系统、空压机组等），用油种类繁多、采购费用大、在库管理混乱，故合作开展油品选型等2个项目。项目组经过为期三年共同努力取得了良好的效果。

某核电厂油品选型案例:

　　某核电有限公司客户工程规模为6台百万千瓦级压水堆核电机组，目前已经商运的有两台机组，整个生产工艺涉及众多系统与设备，本项目针对该核电1、2号机组的转动设备开展油品选型优化。客户现场不仅种类多，部分油品型号也不明确，甚至使用了旧标准的型号，为了保证设备稳定运行提升维保效率，因此与广研检测合作开展油品选型项目。

　　客户在日常PM巡检中发现某电机轴承异音，现场直接对电机解体检修，发现电机轴承处润滑脂变质发黑，轴承有轻度磨损现象。希望分析原因和制定对策。经技术分析后提出了相应对策并拓展。

润滑现场改善提升(LPO)是以设备润滑现场为中心，改善润滑硬件及方法，提升润滑实践水平。

某金矿企业润滑现场改善提升案例：

该客户是一间集勘探、开采、选矿及冶炼营运于一体，专注于开发黄金产业的综合性大型企业，是中国领先的黄金生产商和中国最大的黄金冶炼企业之一。主要产品为「9999金」及「9995金」标准金锭，主要生产工艺技术及设备达到国内领先且同样地亦达到国际先进水平。

为了提升现场设备可靠性管理，客户之前开展了现场6S改善活动，第二期以全面提升各分公司现场设备润滑管理为目标，进一步深化完善全优生产保障体系，合作开展润滑现场改善提升等5个项目。

某化工厂油品污染控制案例：

某化工企业主要经营业务为用罗湖泊天然卤水制取硫酸钾和氯化钾。整个生产工艺中存在大量的油润滑设备（发电机组、工程车辆、齿轮箱、各类泵组、液压系统、空压机组等），用油种类繁多、采购费用大、在库管理混乱，故合作开展油品污染控制等2个项目。项目组经过为期三年共同努力取得了良好的效果。

润滑管理制度体系(LMS)是一整套设备润滑标准化管理流程，建立标准信息化的管理体系。

一级管理文件：企业统一的管理制度要求及技术指导文件；

二级规范文件：润滑管理各个流程模块的操作指导规范文件；

三级现场文件：设备润滑操作标准及各项记录性表格；

某金矿企业润滑管理体系制度案例：

该客户是一间集勘探、开采、选矿及冶炼营运于一体，专注于开发黄金产业的综合性大型企业，是中国领先的黄金生产商和中国最大的黄金冶炼企业之一。主要产品为「9999金」及「9995金」标准金锭，主要生产工艺技术及设备达到国内领先且同样地亦达到国际先进水平。

为了提升现场设备可靠性管理，客户之前开展了现场6S改善活动，第二期以全面提升各分公司现场设备润滑管理为目标，进一步深化完善全优生产保障体系，合作开展润滑管理体系制度等5个项目。