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实时监测液压油的润滑状态,关注粘度、水分、污染度的变化趋势,防止重大润滑故障的发生


名称:液压油在线智能润滑监测系统
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  液压系统在线润滑监测系统在线监控机器在用油品的关键指标,通过系统智能数据处理,实时反映机器在用油液的劣化、污染、机械磨损状态变化趋势,及时预防机器重大的润滑事故,为企业制定合理的换油周期与维修决策提供科学依据。同时,该系统的应用为提高企业机器运行安全、提升企业可靠性润滑管理、促进企业润滑经济效益增长,节能减排具有积极作用。

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功能指标

1)润滑污染:采用光学颗粒计数技术,实时监控液压油污染度变化。液压油污染,易导致系统温升、异响与振动,液压元件磨损、划伤,阀件卡涩,密封损坏,运行效率降低。

2)微量水分:采用高分子薄膜电容传感技术,实时监控液压油中微量的水分变化。液压油因油箱呼吸作用或管路密封失效极易受到水分污染,造成油品乳化混浊、添加剂水解、氧化变质等危害,严重影响系统运行稳定。

3)油品黏度:采用流体振动传感技术,实时监控液压油的黏度变化。液压油黏度增大,流动阻力增大,加大液压元件的摩擦与发热;黏度过小,系统内部漏损增大,油泵效率降低。

下位机技术参数

尺寸:26cm×17cm×35cm(长×宽×高)

黏度范围(40℃):0~120(cSt)(量程可调)

水分范围:水活性 0~100%     含水量 10-1000ppm(量程可调)

污染度等级标准:ISO4406、NAS1638、SAE AS4059等标准(可选)

重合误差:≤5%

数据输出:增强型RS485

通讯方式:有线、无线模式(可选)

供 电:直流DC(20-30)V

工作温度:-20┄80℃

流量范围:50┄300ml/min

校准周期:1年

质保周期:1年

液压系统在线油液监测案例---某矿山企业多机组在线监测与智能预警案例:

案例简介:某矿山企业2016年实施智慧矿山项目,广研检测为客户提供了卷扬机、提升机、破碎机、球磨机等矿山设备润滑站的在线油液监控系统,监测信息直接接入客户中控室。该系统的应用,防范了现场加换油错误,及时提供多机组的油品的水分超限、污染度超标、设备磨损预警信息,极大地保障了该企业关键机组的润滑安全。

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液压油在线油液监测案例---某油田企业注水泵在线监测与智能预警案例:

案例简介:油田注水不仅提高采油效率,还可防止塌陷等次生灾害,使用液压油的注水泵就发挥其功能。某油田第一作业区采用广研检测提供的在线油液监测系统,即发现一起注水泵突发性进水事故,在线监测系统及时报警,广研检测远程终端第一时间通知现场,后经现场及时过滤处理,水分恢复正常,保障了注水泵的运行安全。

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