液压系统在线润滑监测系统在线监控机器在用油品的关键指标，通过系统智能数据处理，实时反映机器在用油液的劣化、污染、机械磨损状态变化趋势，及时预防机器重大的润滑事故，为企业制定合理的换油周期与维修决策提供科学依据。同时，该系统的应用为提高企业机器运行安全、提升企业可靠性润滑管理、促进企业润滑经济效益增长，节能减排具有积极作用。

功能指标

1）润滑污染：采用光学颗粒计数技术，实时监控液压油污染度变化。液压油污染，易导致系统温升、异响与振动，液压元件磨损、划伤，阀件卡涩，密封损坏，运行效率降低。

2）微量水分：采用高分子薄膜电容传感技术，实时监控液压油中微量的水分变化。液压油因油箱呼吸作用或管路密封失效极易受到水分污染，造成油品乳化混浊、添加剂水解、氧化变质等危害，严重影响系统运行稳定。

3）油品黏度：采用流体振动传感技术，实时监控液压油的黏度变化。液压油黏度增大，流动阻力增大，加大液压元件的摩擦与发热；黏度过小，系统内部漏损增大，油泵效率降低。

下位机技术参数

尺寸：26cm×17cm×35cm（长×宽×高）

黏度范围（40℃）：0~120（cSt）（量程可调）

水分范围：水活性 0~100%     含水量 10-1000ppm（量程可调）

污染度等级标准：ISO4406、NAS1638、SAE AS4059等标准(可选)

重合误差：≤5%

数据输出：增强型RS485

通讯方式：有线、无线模式（可选）

供 电：直流DC（20-30）V

工作温度：-20┄80℃

流量范围：50┄300ml/min

校准周期：1年

质保周期：1年

液压系统在线油液监测案例---某矿山企业多机组在线监测与智能预警案例：

案例简介：某矿山企业2016年实施智慧矿山项目，广研检测为客户提供了卷扬机、提升机、破碎机、球磨机等矿山设备润滑站的在线油液监控系统，监测信息直接接入客户中控室。该系统的应用，防范了现场加换油错误，及时提供多机组的油品的水分超限、污染度超标、设备磨损预警信息，极大地保障了该企业关键机组的润滑安全。

液压油在线油液监测案例---某油田企业注水泵在线监测与智能预警案例：

案例简介：油田注水不仅提高采油效率，还可防止塌陷等次生灾害，使用液压油的注水泵就发挥其功能。某油田第一作业区采用广研检测提供的在线油液监测系统，即发现一起注水泵突发性进水事故，在线监测系统及时报警，广研检测远程终端第一时间通知现场，后经现场及时过滤处理，水分恢复正常，保障了注水泵的运行安全。