透平机组在线润滑监测系统  在线监控机器在用油品的关键指标，通过系统智能数据处理，实时反映机器在用油液的劣化、污染、机械磨损状态变化趋势，及时预防机器重大的润滑事故，为企业制定合理的换油周期与维修决策提供科学依据。同时，该系统的应用为提高企业机器运行安全、提升企业可靠性润滑管理、促进企业润滑经济效益增长，节能减排具有积极作用。

功能指标

1）油品黏度：采用流体振动传感技术，实时监控透平油黏度变化。油品黏度过大，流动性变差，易发热；黏度过小，油膜易破坏，轴瓦磨损。

2）微量水分：采用高分子薄膜电容传感技术，实时监控透平油水分变化。油箱因呼吸作用或管路密封失效，透平油易受到水分污染，造成油品乳化、氧化化，影响轴承油膜建立，造成系统锈蚀。

3）润滑污染：采用光学颗粒计数技术，实时监控在用油中污染颗粒的浓度。颗粒污染易导致透平机轴颈和轴瓦承载表面划痕与磨损，引起调速系统阀芯阀套摩擦，导致调节动作迟缓。

技术参数：

尺寸：26cm×17cm×35cm（长×宽×高）

黏度范围（40℃）：0~120（cSt）（量程可调）

水分范围：水活性 0~100%  

含水量：10-1000ppm；（量程可调）

污染度等级标准：ISO4406、NAS1638标准(10mL/min)

磨损监测（选装）：Fe:  70--100μm、100--150μm、>150μm

nFe:  200--300μm、300--400μm、>400μm

重合误差：≤5%

数据输出：增强型RS485

通讯方式：有线、无线模式（可选）

供 电：直流DC（20-30）V

工作温度：-20┄80℃

流量范围：50┄300ml/min

校准周期：1年

质保周期：1年

汽轮机在线油液监测案例---某化工企业烟汽轮机在线监测与智能预警案例：

案例简介：某化工企业2015年6月份安装，客户实现在线监控，离线检验，经过18个月的验证，取得了在线监测各监测值增长趋势与离线监测完全一致的结论。该在线监测系统实时监测数据同时进入客户工控监测系统和运维网络系统，正持续为客户运行机组的润滑安全保驾护航。