润滑油的常见的脱水方式主要有重力沉降法、离心法、吸附法、真空过滤法和聚结法。 重力沉降法是利用水的密度比油大的特点，在静止状态下，油中的水珠靠重力作用沉降到油层以下。但这种方法只对直径大于50μm的水珠，且有足够的停留时间才有效，同时要求分离罐体积较大。重力沉降法分离效率很低，不适宜分离效率要求严格的场合。离心法是利用油水密度不同，产生的离心力不同，从而使油水完全分离开。离心脱水设备体积小、重量轻、处理时间短，但电机功率与处理量有直接关系，且运行成本较高。吸附法是利用填充塔或干燥塔中的盐、分子筛等干燥剂来脱水，可脱出润滑油中的溶解水。但这种方法初期投入成本高，干燥剂用量大，且干燥剂的再生费用及更换费用高，不适宜含水量较高的场合。 真空法是将油水混合物在负压条件下加热到一定温度，油和水根据它们不同的沸点通过真空蒸馏分离。可脱出游离水、溶解水和悬浮水。但费用较高，且高温加速油品氧化，缩短使用寿命。聚结法是利用玻璃纤维的聚结作用，脱出润滑油中的游离水。但这种方法的玻璃纤维未经特殊处理，脱水能力及脱水效率低，且无后续分离过程，有些聚结出来但来不及沉降的小水滴仍将随润滑油一起进入下游，影响下游油品质量。 每种脱水方法都各有优缺点，现场选择时还需要根据自身需求选择合适的过滤方式。
