Q：什么是氧化安定性？
A：氧化安定性就是抗氧化性能，是指润滑油抵抗大气（或氧气）的作用而不劣化的能力。润滑油和空气接触氧化是不可避免的。时间越长，温度越高，氧化的程度就越深。氧化的结果会导致酸值增高、黏度增大、沉淀物增多、颜色变深等等，缩短了油品的使用寿命。油品氧化会生成一些醛、酮、酸类和胶质、沥青质等物质，氧化安定性则是抑制上述不利于油品使用的物质生成的性能。
Q：抗氧化性和哪些因素有关系？
A：简单地说，两个方面，基础油和添加剂。基础油的产地和精制深度；添加剂的种类和添加量。
Q：怎么检测氧化安定性？
A：测定油品氧化安定性的方法很多，基本上都是一定量的油品在有空气（或氧气）及金属催化剂的存在下，在一定温度下氧化一定时间，然后测定油品的酸值、黏度变化及沉淀物的生成情况。
Q：氧化安定性有哪些测试方法？
A：我们这里有旋转氧弹、抗氧剂含量（Ruler）和红外光谱（T501）三种方法。
Q：哪些油需要测氧化安定性？
A：一些使用寿命较长的工业润滑油都有此项指标要求，因而成为这些种类油品要求的一个特殊性能，比如透平油、压缩机油。
Q：旋转氧弹是怎么做的？
A：旋转氧弹是把润滑油放在一个密封金属弹筒中，放入一圈铜丝，加入少量蒸馏水，注入一定压力的氧气（所以叫做氧弹）。然后把氧弹放在150℃的油浴中旋转。润滑油在纯氧、催化剂（铜丝）和高温的作用下，会快速氧化、水解，并消耗氧气，使压力下降。下降到一定程度就表示试验结束，记录试验的时间。下降得越快，试验的时间就越短，表明油液的抗氧化性越差；试验结果越大，表明抗氧性越好。
Q：旋转氧弹的结果一定公正可靠吗？
A：旋转氧弹是目前评价不同润滑油抗氧化性最客观的指标，但也存在缺陷。有些油品含有一些添加剂，会抑制铜丝的催化效果，使试验得到的时间很长，但实际使用中的抗氧化能力并不强。所以ASTM规定旋转氧弹在1000分钟以下的有可比性，超过1000分钟的，需要加测其它项目，如红外光谱和Ruler抗氧剂含量来做综合判断。
Q：抗氧剂含量（Ruler）测试是怎么做的？
A：Ruler是英文“线性扫描伏安法”的简称。它是专门用来检测抗氧剂含量的。润滑油中的抗氧剂可以分成酚类和胺类两大类，而Ruler能够分别检测出油中是否含有这两种抗氧剂。
Q：抗氧剂含量（Ruler）测试有什么用？
A：将旧油的Ruler测试结果与新油对比，能够得出抗氧剂的消耗量百分比。当剩余的抗氧剂含量很低时，就需要注意添加抗氧剂或换油了，因为一旦油中的抗氧剂全部消耗完，润滑油就会快速氧化，导致设备的故障。
Q：抗氧剂含量（Ruler）测试有什么缺点？
A：因为油品基础油和添加剂配方的不同，两个新油的Ruler测试不能拿来做横向比较。Ruler的测试结果只能在同一种油的旧油和新油之间作对比，也就是说测试旧油的抗氧剂含量一定要送检新油才有意义。
Q：红外光谱怎么测试油中的抗氧剂含量（T501）？
A：润滑油中的抗氧剂可以分成酚类和胺类两大类，FTIR在测定2,6-二叔丁基对甲酚时效果很好，这是酚类抗氧剂的一种。但有些透平油配方中的添加剂组分会覆盖或隐藏胺类抗氧剂的特征峰，所以对胺类的测试效果不太好，一般不推荐。
Q：Ruler测酚类与红外光谱测T501有何不同？
A：两者的测试原理不同。Ruler采用的是伏安法，测得的是所有酚类抗氧剂的总量；而红外光谱采用分子光谱法，测得的T501，学名叫2,6-二叔丁基对甲酚，是众多酚类抗氧剂中的一种。
Q：测试漆膜倾向指数（MPC）对取样有何要求？
A：漆膜在油中的溶解度会随着温度的升高而增大。因此应该在系统运行中，也就是高温状态下取样。如果在停机后等油液冷却后再取样，测得的结果会低于正常值。
Q：怎么样全面评估油液的抗氧化水平？
A：两种新油做对比时，建议同时检测ruler、红外光谱和旋转氧弹。三种测试方法反映不同的侧面，同时检测才能全面评估两种新油的抗氧化水平高低。
