注塑机液压站液压油净化案例
液压工作油的净化 H-03
1、公司名称：某注塑公司
2、机械名称：注塑成型机
3、油箱容量：380L
4、油泵：直压缓冲方式
5、采用制品：OPT－200磁性净化器（2台）
在安装时，因该公司生产紧张，并没有换油和进行油箱清扫.
这个结构正如所看到的一样，内部没有隔离板，强烈的搅拌一直冲击着泵吸油管的过滤网，造成一种恶性循环.
这个机械隔离板的设置很困难,为了 OPT磁性净化器的设置下了一番功夫最后没办法，只有在泵吸油管的过滤网和回油管之间设置.
OPT磁性净化器设置后120天，进行第1次抽样调查，其结果如图2所示，
OPT-200磁性净化器表面吸附着一层微细油泥及杂质，但油品仍黄色透明与新品毫无差异。
其他同期换油的同种设备油箱油液则呈黑色不透明状态（油品污染度较高，并处于严重氧化状态），其油箱中该厂家用普通磁铁自行制作的用于吸附铁屑的装置表面吸附大量油泥（该设备磨损严重，并且油品因氧化产生油泥较多）。
结论：
在同型号的注塑机液压油箱当中，分别安装OPT-200净油净化分离器和普通磁铁，其油液进行取样连续跟踪分析分析
附录：
46号抗磨液压油 | 未安装OPT-200磁性净化器 | 安装OPT-200磁性净化器 | ||
取样日期/Sampling Date | 20.12.30 | 20.11.15 | 20.12.30 | 20.11.15 |
使用时间/Oil Hours/km | 12个月 | 11个月 | 12个月 | 11个月 |
样品编号/Sample No | G-SHYJ-6-2 | G-SHYJ-6-1 | GN-SHYJ-5-2 | GN-SHYJ-5-1 |
外观/Appearance | 深黄色透明 | 深色透明 | 黄色透明 | 黄色透明 |
粘度/Viscosity, 400C@cSt | 50.53 | 49.10 | 43.68 | 43.88 |
总酸值/TAN.mgKOH/g | 0.692 | 0.686 | 0.301 | 0.335 |
水分/Moisture% | < 0.05 | < 0.05 | < 0.05 | < 0.05 |
污染度,NAS | 12级 | 12级 | 9级 | 10级 |
>4µm/ml | 56833 | 60498 | 34551 | 37683 |
>6µm/ml | 13704 | 14620 | 3868 | 4038 |
>14µm/ml | 154 | 188 | 44 | 47 |
>38µm/ml | 12 | 0 | 0 | 1 |
>68µm/ml | 1 | 0 | 0 | 0 |
磷(P), ppm | 339 | 374 | 278 | 317 |
锌(Zn), ppm | 338 | 344 | 318 | 331 |
铅(Pb), ppm | 0.1 | 1.26 | 0.44 | 1.18 |
钡(Ba), ppm | 0.15 | 0.23 | 0 | 0.05 |
铁(Fe), ppm | 33.41 | 33.43 | 3.02 | 3.09 |
硅(Si), ppm | 0.42 | 0.84 | 0.63 | 1.45 |
铬(Cr), ppm | 0.1 | 0.36 | 0 | 0.24 |
锡(Sn), ppm | 0.25 | 0.13 | 0.26 | 0.18 |
镁(Mg), ppm | 0.05 | 0.05 | 0.06 | 0.06 |
钙(Ca), ppm | 6.14 | 6.44 | 30.2 | 27.3 |
铜(Cu), ppm | 89.9 | 120 | 30.3 | 41 |
铝(Al), ppm | 0 | 0.93 | 0 | 0.89 |
钠(Na), ppm | 0.85 | 1.91 | 0.59 | 1.14 |
钾(K), ppm | 1.2 | 1.83 | 0.33 | 0.59 |
PQ 指数/PQ Index | 2 | 0 | 0 | 0 |
报告结论：对于安装与未安装油箱油液进行分析，结论如下
色相：差异较大，一个黄色透明，一个黑色不透明，表明油品污染度差异较大，油品并处于严重氧化状态。
清洁度：已安装的油品清洁度呈下降趋势，与未安装净化装置差别2-3个数量级。
总酸值:差异较大，未安装的油品的酸值是安装净化装置的2倍，表明油品氧化速度较快。
已安装的油品酸值呈下降趋势，说明油品品质稳定。
粘度：该油品为46号抗磨液压油
