基于设备润滑安全实时监控的润滑站油液在线监测及智能运维

基于设备润滑安全实时监控的润滑站油液在线监测及智能运维

一、项目意义

基于机械装备润滑在线监测与智能诊断系统的智能监控技术，在线监控机器在用油品的关键指标，通过系统智能数据处理，实时反映机器在用油液的劣化、污染、机械磨损状态变化趋势，及时预防机器重大的润滑事故，为企业制定合理的换油周期与维修决策提供科学依据。同时，该系统的应用为提高企业机器运行安全、提升企业可靠性润滑管理、促进企业润滑经济效益增长，节能减排具有积极作用。

带来的效益：

1、安全效益润滑可靠性关系着装备的正常运行，油液在线监测系统可以实时监测装备的润滑可靠性状态，保障装备的润滑安全。

2、经济效益实现了对在用油液的劣化和污染实时监测，以及装备的磨损状态监测，提升油液和装备健康水平，延长换油周期和装备寿命，提高企业的经济效益。

二、润滑泵油站在线监测架构

1、对润滑泵油站的在线润滑（油液）安全监测配置原理如下图

三、下位机仪器参数

n 尺寸：29cm×18cm×37cm（长×宽×高）；

n 黏度监测范围（40度）：0~500（cSt）（量程可调）；参考标准：ASTM D-117、ASTM D-2270；

n 水分监测范围：10-10000 mg/kg(ppm)（量程可调）；参考标准：ASTM D-1533-12；

n 介电常数范围：1.0-6.0 F/M；参考标准：ASTM D-117；

n 污染度监测：4、6、14、21mm颗粒数量等级（ISO4406，NAS1638，SAE AS4059）；

n 磨损监测：铁磁颗粒范围：70--100mm、100--150mm、>150mm；

n 非铁磁颗粒范围：200--300mm、300--400mm、>400mm；

n 输出结果：各种国际标准可选

n 数据输出：增强型RS485；

n 通信距离：1200米以内；（无线可选）；

n 供电：直流DC（20-30）V；

n 工作温度：-20—80℃；

n 流量范围：50—300ml/min；

四、安装实例

五、收益

l、实现油品污染、氧化的实时在线监控,减少停机时间，保障生产力。

2、采用在线监控手段,减少离线采样，实现生产设备油液润滑系统的全自动监测。

3、实现早期诊断、预测，避免重大事故的发生，延迟换油周期。

4、能够为将来的设计、评估和系统分析获得历史数据及知识。